无论是客户要求还是行业规定，有一点是明确的:今天，质量已经成为差异化的关键因素。
在消费领域，质量可能是市场增长或下降的关键区别股票因此，难怪现在有这么多制造公司都在关注它。许多公司已经建立了全面的体系，以确保原材料的质量和成品的质量。这些系统的重点是尽量减少或消除质量问题。但是，质量问题在制造中有两个方面:过程和产品。
过程质量是大多数制造商的焦点吗
许多质量计划的重点是确保在制造特定产品时采用适当的工艺。质量体系的设计确保来料符合规格。这样他们就可以确保:
- 在生产过程中遵循适当的程序
- 设备运行正常，以消除变异性
- 正确的处理，以避免在整个过程中，而在不同的库存阶段的损坏
- 不可接受的可变性没有被引入生产过程
这种对工艺质量的关注已经产生了巨大的效果，但也存在制造缺陷越来越少见。对自动化和机器人技术的大量投资不仅是为了提高生产率，还为了提高质量。此外，这降低了单位成本，因为改进的自动化检查系统在第一个失败的单位上发现了许多问题。所有这些对工艺质量的关注都得到了回报，今天大多数地方的制造业都把质量作为一个给定的条件。
产品质量是一个比较棘手的问题
许多企业质量管理体系(EQMS)当涉及到产品质量问题时，不提供主动或规定性的功能。118金博宝appLNS研究表明，虽然质量最终会影响产品，因此所有的质量问题都是产品质量问题，但在本文中，我们讨论的是产品质量，因为它与产品设计问题有关。在这种情况下，产品质量是指产品存在设计缺陷，导致其最终失败或过度快速变质。这最终意味着它不适合收购它的目的。
这些产品设计质量问题可以分为两类:一类是实际的产品设计缺陷。如果产品不能可靠地实现预期目标，或者与制造相关的设计缺陷使适当的组装或制造变得困难，或者在某些情况下不可能，那么就会导致直接或早期的失败。传统上，质量的这一方面已经在产品生命周期管理(PLM)应用程序组合。这通常通过工程分析或模拟发生，因为它已经超出了EQMS应用的范围。
产品设计质量问题的成本大于工艺质量问题
如上所述，许多过程质量问题几乎可以通过自动检测系统立即检测出来。这意味着产生的不良单位最少。尽管在一些行业，如食品和饮料或制药，我们看到的证据表明，不良的质量实践和体系可能导致大规模的产品召回。有些召回规模太大，导致违规公司最终倒闭，但这些虽然上了头条，但却是例外。随着每天生产的商品数量的增加，即使是在消费品行业，质量故障的总体比例也很低。
产品(设计)质量问题很少被如此迅速地发现。在许多情况下，这是因为产品的设计具有多年甚至几十年的使用寿命。故障可能会发生在产品使用寿命的很长一段时间内，高田气囊充气机就是这种情况。由于这些设计缺陷是在生产了数千甚至数百万件之后才显现出来的，因此成本或质量都可能是巨大的。事实上，一旦制造开始，如果能在生产原型阶段进行设计更改，那么设计更改的成本将增加10倍。因此，在产品发布后很长一段时间内纠正设计问题可能比在第一时间纠正它要大上数百或数千倍。
将EQMS和PLM结合在一起创建初始产品质量
答案是确保您的EQMS和PLM系统相互配合，以便在整个设计过程中应用质量原则。如果产品发布后由于设计问题而导致产品故障，可以尽快识别并采取纠正措施。确保你的PLM过程考虑到了质量问题，你的EQMS解决方案可以帮助你快速区分过程和产品故障，最终将降低你的质量成本。
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