这是很明显的炒作物联网(IoT)而且工业物联网(IIoT)会一直存在下去。工业物联网是实现工业信息化的必要起点数字转换未来几年，这将在全球制造业中发生。许多制造技术将有助于实现这一转变，从更智能的机器人，通过3D打印，到大量使用数据来改善制造流程。业务级别的信息技术(IT)世界和制造工厂的操作技术(OT)世界将融合并交织在一起。点击这里与安德鲁对话
对于制造方面的人来说，有两个主要问题:
- 如今，人们对工业物联网平台的看法明显集中在IT技术上
- 很少有制造业领导者在推动IT和OT的融合
如果制造人员和技能不想在数字化世界中迷失，就必须做出改变;制造业领导者现在需要参与进来。
到目前为止，It主导数字化转型并不令人惊讶。正如通常定义的那样，工业物联网平台具有四个关键功能:
在典型的公司中，这些都是IT部门工作的领域。事实上，我们已经看到其中一些技术从IT部门转移到车间，不可避免地由IT部门推动。在与许多制造公司的IT领导交谈时，我们发现许多IT部门已经从制造技术部门雇佣(或者我应该说获得)人员，以便更好地满足车间需求。尽管这值得称赞，但在制造业正在发生的革命中，它也有可能把真正的制造业人才抛在后面。
我们要传达的信息再清楚不过了:高级制造和工厂员工需要站在数字化转型的前沿。高层管理人员定义将推动数字化转型活动的战略目标。这些目标需要转化为行动，推动工厂和整个企业发生巨大变化。很容易看出，一些出发点，如更好的数据收集，以改进分析，最初似乎是典型的It项目。然而，当分析结果变成工厂的绩效改进时，它们的真正价值将体现在车间。这只是一个简单的例子，在工业物联网项目中拥有正确的领导将带来更快的效益——关注制造性能而不是IT性能是成功的关键;制造业领导者必须将他们的经验运用到尽可能多的数字化转型项目中。
在某种程度上，工业物联网世界也有一个更令人担忧的趋势;神话IT-OT收敛性。正如我们多次重申的那样，IT-OT融合是向连接更紧密、技术含量更高的工厂转移的必然结果。IT部门多年来使用的许多技术现在适用于工厂系统，而且具有成本效益。可靠性标准PC硬件非常适合许多工厂计算任务，并且绝大多数用户界面使用来自我们日常世界的标准移动或固定解决方案。这并不是IT-OT的融合，而是IT在许多项目中取代了OT人员。我们不能责怪IT部门追求OT项目，因为随着公司转向云计算和SaaS系统，它们在业务层面的影响受到威胁，这些系统需要的IT输入比本地托管的大型系统要少得多。
毫无疑问，IT可以为车间带来大量的经验和成本削减能力，但如果要实现工业物联网的承诺，我们需要确保制造投入不会因为IT驱动的变化而丢失。制造业副总裁和董事们需要控制他们的操作体系结构不是从纯粹的技术角度，而是确保项目定义中包含了真正的好处。他们还需要确保他们的部门保留必要的技能，以评估项目的运营效益，而不仅仅是IT卓越。OT-IT融合可能是正确的方式——通过it技术的帮助实现运营流程的数字化。
