车辆、变速箱、暖通空调和电器有什么共同之处?除此之外，它们在历史上都是主要的机械产品，现在包含了越来越多的电子和软件内容，这在许多产品类别中都是普遍存在的。虽然这些新设备提供了前所未有的性能和便利，但产品内容的转变意味着前所未有的产品复杂性。而且，随着复杂性的增加，至少某些组件的故障概率也在增加。不幸的是，对于制造商来说，可靠性和保修期望已经变得更加严格。
可靠性设计(DfR)正变得越来越重要，因为产品功能不断增加的电子和软件内容。作为正在进行的产品可靠性研究的一部分，LNS就这一主题对几家制造商进行了调查，以了解当今DfR市场状况、目标、挑战和最佳实践。
那么，DfR是什么，制造商为什么要采用它，数字化转型对它有什么影响?
什么是可靠性?
让我们从可靠性的定义开始。可靠性是指一个产品或一组产品在预期的环境和预期的压力下，在预期的寿命(即保修期)内执行预期功能的概率。118金博宝app我们有目的地使用“预期”这个词来强调开发准确的市场需求和产品规格的重要性，以及可靠性在量化产品根据这些规格交付的能力中的作用。
什么是DfR?
DfR是在整个新产品导入(NPI)过程中使用的程序和技术框架，以满足或超过产品可靠性要求。
公司部署DfR是因为不可能“测试”可靠性——在测试实验室之前已经做出了太多关于产品市场、产品架构、组件选择和物流/服务计划的决定，这些决定直接影响可靠性。它被嵌入到新产品导入过程中，并与硬件/软件开发同时执行，与适用的系统工程原则保持一致。
有许多DfR程序和技术。118金博宝appLNS Research的数据显示，DfR中使用最广泛的方法是失效模式效应分析(FMEA)， 89%的受访者采用了该方法。相比之下，39%的DfR采用了模拟，而17%的受访者采用了以可靠性为中心的维护(RCM)。
总体而言，67%的受访者已经实施了DfR计划，11%的受访者计划在未来12个月内实施。
为什么DfR ?
那么，为什么DfR应该是新产品导入过程的一部分呢?很难反驳市场确定的目标:降低保修成本，提高客户满意度，提高收入，举几个例子。虽然有些人引用了遵从性(客户、法规或行业)，但绝大多数人确定了与业务成功明确一致的目标。
那些采用了DfR计划的患者有明显的改善。例如，56%的受访者表示，DfR计划导致了产品在发布到生产之前的变更。周期后期的变更在资源、资金和上市时间方面代价高昂。许多受访者表示，DfR项目提高了服役可靠性，减少了测试，以及其他好处。
设计应对可靠性挑战
产品可靠性工程的输入(要求)和输出(在役可靠性)对许多制造商来说都很难量化。对于大多数人来说，这种清晰度的缺乏降低了在产品生命周期早期进行的可靠性评估的准确性。这可能会对DfR在产品生命周期早期的参与度产生一些影响。
当被问及提高DfR成功的最具影响力的单一变化时，最高的反馈是产品生命周期中的早期参与(30%)。
数字转换
数字化转型、工业物联网(IIoT)以及数字双胞胎等概念正在改变可靠性工程。包含廉价连接传感器的现场产品可以在以前模糊的环境中提供清晰度。118金博宝app这些数据通过提供实际使用条件，以及可以指导模拟的数据，有助于产品定义和DfR工作。它还有助于使用基于状态的运行状况监视策略优化单个资产的性能，以预测单个机器的潜在故障、推动预测性维护并改进物流规划。
然而，应该感知什么，期望的结果是什么?
外卖
随着产品变得越来越复杂，制造商必须调整新产品导入工艺以满足可靠性要求。DfR对于这些制造商来说越来越重要，它直接与战略业务目标相一致，并已被证明可以带来实质性的利益。虽然并非没有挑战，其中主要是可预测性差和缺乏早期新产品导入参与，但如果有有效的战略，工业物联网可以为这些障碍提供答案。
LNS建议领导者重新审视DfR在新产品导入过程中的作用，并建立有效的数字化转型DfR战略，以在日益复杂的世界中竞争。
