如果您目前计划实现一个制造执行系统(MES)或其他应用制造运营管理(MOM)空间，您可能认为您已经确定了所有仍然使用手工的、基于纸张的流程的车间区域和情况，但事实未必如此。
当然，有些车间区域可能仍然有明显且高度可见的纸张存在。许多生产设施都有送纸机在各个工作中心之间绕来绕去在制品信息关于物料移动或轮班生产。另一个你可能不会惊讶于看到纸的地方是主管发给操作员的日常时间表或张贴在食堂里。
但在其他生产领域，你可能不会立即意识到成堆的纸张，或者这些特定的次优手工流程如何花费你的金钱和运营效率，随着时间的推移会增加。在这篇文章中，我们将看看您的生产设施中的五个领域，您可能没有意识到基于纸张的系统阻碍了您的发展，以及今天的下一代解决方案如何促进向无纸化制造环境的转变。118金博宝app
1.标准操作程序
你的默认操作模式是关于如何执行特定任务的一步一步的大纲。这些标准在特定的学科中是统一的，所有员工都必须遵守，以确保在资产启动和操作、产品组装、质量检查、维护程序等领域的一致性和准确性。考虑到标准操作程序的重要性和对标准操作程序的依赖，必须让工人接触到最新的标准操作程序，而且只能是最新的标准操作程序。
拥有一个电子化的、集中管理的SOP系统，可以更好、更频繁地审查员工要求的SOP，对不同员工角色进行电子版本控制，根据要求为相关外部用户提供访问权限，当然，还可以减少纸张成本。
2.HACCP数据记录器
尤其与食品安全相关，今天，许多危害分析关键控制点(HACCP)计划已经有几十年的历史了。考虑到食品和饮料行业不断上升的合规要求，更不用说转录错误的潜在成本，HACCP是手动纸质系统和记录方法可能会花费您的时间和人力以及数据质量的另一个领域。是时候摒弃纸质的温度、流量、时间记录仪了。
3.原材料挑选清单
虽然现在不是所有的叉车都是智能的，也不是所有的仓库工人都使用带有增强现实功能的可穿戴设备来挑选原材料并将其运送到车间，但这并不意味着我们可以拿着打印的挑选清单到处跑，一边走一边用纸笔检查。简单的条形码阅读器可以消除这种过时的、容易出错的过程，并有助于避免错误的错误，例如将错误的原材料交付到车间，以及存储中的库存计数不准确。
4.在辅助系统中管理维护工作单
通常，通过电子方式生成的资产维护工作单由维护主管使用，并以手动形式分发到整个部门。这通常是维修车间的一个简单的日志，这是一个等待发生的错误。像这样的双层系统通常会导致维护延迟，在生产需求变化时在错误的机器上工作，或者班次之间缺乏沟通。
5.停机时间数据收集
无论是否有计划，每个生产环境在不同的时间都将有车间资产脱机。118金博宝app然而，记录这些信息通常是在事后用纸张完成的，不准确的停机时间代码错过了微停机，然后由文书人员在轮班或几天后输入到适当的系统中。手动记录这些信息是一种次优策略，因为它无法捕获这些信息实时跨维护和操作的数据和可见性。
提高您的操作效率和敏捷性
上面的每个案例都代表了过去的最佳实践。今天的下一代软件应用，比如文档管理，电子作业指导书(EWI),企业制造智能化(EMI)和其他公司正在实时捕获这些数据，并将其与其他整体业务流程集成，为决策者提供可操作的分析和情报。
除了即时性之外，自动化系统提供的信息不受人手或解释错误的影响，并且可以立即被不同工作角色的工人看到，他们可以获得这些上下文化的信息，并使用它来进行任何必要的操作调整，速度比通过电子表格报告快得多。
上面的内容应该已经让您很好地了解了将这些任务集成到更高级别的系统中所能带来的成本和效率方面的总体改进。有许多与人员、流程和技术相关的计划，公司正在追求促进更高的操作效率，以及提高客户需求和生产动态的敏捷性。要了解更多信息，请阅读我们最近关于实现敏捷生产环境的报告(下面)。118金博宝app
