118金博宝appLNS研究中心很高兴能参与台面国际上个月在威斯康星州密尔沃基举行的北美“非会议”活动。为期两天的活动以互动结构和与会者生成的讨论为重点，包括六场会议，旨在帮助与会者解决他们的制造计划，并在制造业和行业内获得最佳实践制造运营管理(MOM)空间。
MESA组织包含工作组，每个工作组都包含一组在制造业社区中引起轰动的热门话题，这些小组是一个分享和征求知识的地方。作为指标工作组的一员，LNS Research的总裁兼首席分析师Matthe118金博宝appw Littlefield在现场分享了讨论，并就许多数据提供了见解今天制造商们心中的话题．
在活动中有许多引人入胜和有趣的讨论，看到我们所进行的研究和开发的最佳实践与制造业社区所面临的问题产生如此强烈的共鸣，是值得的。以下是其中一些讨论的主题和重点。
定义一个成功的新产品介绍(NPI)
最初的讨论之一是关于不断变化的商业环境的一些趋势和影响——具体来说，是如何变化的成功新产品导入的定义随着时间的推移已经发生了变化，未来也会发生变化。
第一个评论者分享说，他的公司正在努力通过促进产品工艺开发，在新产品导入过程中更早地涉及运营。他解释说，它分为两个部分:一个工艺工程师和一个新产品组。
到目前为止，他的公司正经历着更快的上市时间和通过运营轻松扩大规模的过程。通过更早地参与新产品导入，运营部门的角色被压缩得更少，并在产品发布后交付更好的结果。工程副总裁和运营副总裁共同负责新产品导入过程。
测量质量的重要性产品可追溯性
与会者在会议上考虑的另一个重要话题是产品可追溯性。其中一位评论者分享说，他的公司正试图为公司所有350家供应商创建一个正式的生产部件批准流程(PPAP)。他在苦苦挣扎，因为许多供应商对参与该计划不感兴趣，并寻找替代方案能够提供同等质量和成本的供应商从困难到不可能。
另一位与会者分享了一个关于丰田旗下叉车制造商的故事，以及几年前丰田生产系统(TPS)开始的旅程。这个故事的核心是从如何衡量质量的转变——从每百万次机会中的缺陷到简单地将许多事件定义为事件，甚至将单个生产缺陷定义为一个事件。这使得许多顶级供应商(最大的)被移到了堆的底部。由于“不再是只供应大量零件的免费通行证”，供应商开始意识到每一次故障都是对生产和运营的中断，这有助于进一步削减DPMO水平，超过可接受的水平，接近完美。
这种测量方法的转变导致了一个过程，即从现场将所有失败的部件返回到工厂，并建立了一个团队，以供应商、制造商或设计相关的身份审查问题。起初，团队认为这在逻辑上是不可能的，但事实并非如此。开始是很耗时的，但是让高管亲自看到每个失败，让一个亲自动手的团队每天查看缺陷，会导致旨在解决问题的高层讨论。随着时间的推移，这些措施提高了客户满意度，增加了回头客，最终将保修成本降低了75%以上，这直接达到了底线。
从这次经验中得到的一个重要启示，也是值得重复的，就是你只能管理你能衡量的东西。
构建仪表板:获得跨职能协议和接受
另一场对话提出了构建操作仪表板的话题，并采取了我们已经花了很多时间研究的熟悉的转向你会选择哪些指标?一些与会者评论说，当他们努力消除信息和部门竖井时，他们很难就仪表板上应该包括哪些指标达成共识。
很大一部分事实证明，问题出在文化上．正如评论者所说，一个巨大的挑战是从相同的数据库创建度量的共同核心，并随后确定流程中的优势和弱点。虽然这对于标准化和改进过程是至关重要的，但它也有指出薄弱环节的后果，因为有时工人要对特定过程集或子集的滞后性能负责。
为了克服这种对被曝光的恐惧，员工必须只关注以客户为中心的指标，而忽略对表现不佳的任何指责。一旦理解了这一点，每个人都可以为一个共同的目标而努力。
了解最重要的指标
当前数据和LNS对该事件的大部分见解都是基于2013-2014 Metrics That Matter研究，与MESA联合进行。要了解更多有关关键运营和性能指标的信息，请点击以下链接，免费下载《2013-2014年度重要指标总结报告》。
