在我们的上一篇博文，我们谈到了可以帮助企业高管更好地理解的有效性的指标质量管理策略在他们的组织中。在这篇博客中，我们将讨论任何工厂经理的仪表盘都必须具备的指标。如果你参与了质量与运营决定制造业或供应链管理，您最重要的职责之一是确保工厂的最终输出符合内部和外部的质量标准。
这并不像听起来那么容易。在这个过程中有很多变量需要考虑:供应商是否为您提供了高质量的原材料，您的流程是否建立在持续生产高质量产品的基础上，您是否了解客户的反馈/投诉，并通过向设计组提供信息来确保流程的闭环?现在考虑一下多个产品和多条生产线的情况。
以下5个指标将有助于展示您的工厂当前的质量表现，突出成功、差距和有待改进的领域。
指标1:产量
产量是大多数组织传统上衡量的一个指标。公司通常衡量第一次通过和整体产量，因为这两个指标都提供了对质量管理过程有效性的洞察。
首通率可以被测量为生产的产品在不需要重新运行或返工的情况下满足质量和合规标准的百分比。维基百科对首次通过率的简化定义是，在指定的时间内，一个过程产生的单位数量除以进入该过程的单位数量。
总体良率衡量的是所生产的产品的百分比，这些产品可能需要或不需要重新运行或返工，以符合和质量标准。
指标2:报废率
类似地，衡量质量的另一种方法是了解公司生产的废料数量。废品率最简单的定义是，它衡量的是被送往生产的原材料从未成为成品的比例。然而，根据成熟度的不同，组织甚至可能测量每百万机会中的缺陷(defect per Million Opportunities, DPMO)。DPMO测量每百万件产品中记录的缺陷的百分比。这是一个在有六西格玛文化的运营中被高度接受的指标。
指标3:供应商不良率
测量供应商质量是决定产品最终质量的一个关键方面。供应商不良率衡量从供应商收到的材料或产品不符合要求的质量或合规规范的百分比。这在汽车、电子、航空航天和国防等拥有多层供应商基础的行业中变得更加关键。在这些行业中运营的组织不仅负责管理即时供应商质量，而且还负责衡量供应商的供应商质量等领域。
指标4:供应商退款
与供应商不良率类似，供应商退款已被证明是衡量供应商绩效的重要指标。供应商退款指的是对不符合质量和合规规范的产品向供应商退款的金额。根据政策，一些组织可能只向供应商收取不合格材料的成本。其他有更严格的供应商政策的组织可能会收取非材料成本，如延迟交货和员工时间，在某些情况下，这可能比材料成本本身更昂贵。这个指标，连同供应商不良率，构成了一个重要的组成部分劣质成本并且在计算时必须使用质量成本指标。
指标5:客户投诉
在管理质量过程时，每个组织都必须建立一个闭环过程。这可以通过有效地沟通客户反馈来实现，利用它来提高产品的整体质量。与供应商退款类似，公司衡量客户投诉的方法也有很多。简单的方法是衡量12个月的客户投诉数量。除了衡量客户投诉的数量之外，组织还应该衡量诸如解决客户投诉的数量、解决客户投诉所需的时间，以及与衡量整体客户满意度相关的指标。
在操作度量中发现趋势
今天，许多工厂经理可能已经在衡量产量或报废，更多的可能没有衡量客户投诉、供应商缺陷或退款。通过测量所有这五项指标，工厂经理对工厂运营有一个更全面的了解。
如果您有兴趣了解如何使用这些指标来提高运营和业务绩效，请阅读我们的最新报告企业质量管理软件最佳实践指南．您必须分享您在质量管理方面的经验，以获得年度访问研究图书馆．如果您有兴趣了解贵组织在此领域的优势和改进领域，请通过以下方式访问该图书馆创建帐户．
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