这是我最近在主持小组讨论时想到的卓越运营在SAP制造论坛期间，许多组织和制造管理人员在不知情的情况下间接地(如果偶然的话)从事风险管理。
在这篇文章中，我们将粗略地看一下公司在风险管理方面已经做了什么，同时重新构建了被视为合规的业务改进流程。最后，我们提倡明确管理操作风险的重要性。
过去的合规管理
几乎所有的制造商都从事检查，危害分析和关键控制点(HACCP)，或ISO 9001等。这些重要的过程有助于降低风险，但以…的名义进行合规。在检验中，传统的“生产和分类”质量控制方法不能防止危害的发生，只能在过程结束时识别危害。HACCP寻求在科学的基础上识别和规划有害的生产实践，并设计措施将这些风险降低到安全水平。ISO 9001标准提供了一个久经考验的框架，采用系统的方法来管理组织的流程，使他们始终如一地生产出满足客户期望的产品。
今天的业务改进
大多数制造商只关心上述过程，作为遵守法规的一种方式。他们不接受监管的精神，而监管的精神是了解制造过程，从而降低所涉及的风险。完全接受这种精神将使制造商改进业务流程，并为他们提供开发严格的操作风险管理系统的框架。
一个全面的风险管理框架必须识别风险、量化风险、确定风险的优先级并减轻风险。大多数制造商出于合规性的目的会采取缓解措施，比如FDA监管行业(如食品服务、化妆品和制药)的HACCP，但他们没有完成整个过程。总的来说，这个框架看起来相当令人生畏，因为每个功能本身都可以产生大量的研究。考虑框架的风险量化部分。风险量化是通过观察特定风险因素发生的可能性以及如果发生对组织的影响来计算的。
未来的运营风险管理和卓越运营
未来的风险管理将是对过程进行测试，而不是对每个产品进行测试。这将减少对成品的检测，并将鼓励企业从整体上看待风险，而不仅仅是作为遵守监管的一种方式。
公司必须承认操作风险管理对质量的重要性。鉴于质量涉及整个产品生命周期，从设计和制造到销售和服务，成功的运营风险管理是质量的代表。因此，对于制造商来说，明确地管理风险并雇用专门为此目的的人员和流程变得越来越重要。
公司应该总是思考他们为什么要做他们所做的，并设计和实现满足他们目标的流程。当公司预测和量化风险时，他们将能够更好地理解手头的问题，并利用行政领导来承担人员、流程和技术的协同作用，这将使他们走上运营效率、创新和持续成功的道路。
