我最近的很多帖子都集中在企业质量管理软件(秦岭)和危害分析与关键控制点(HACCP)软件。在这篇文章中，我想探索传统的方法统计过程控制或SPC软件许多公司已经采取了这些措施，以及这些公司遇到的一些共同挑战。
统计过程控制不是简单的
SPC背后的概念并不复杂，但这并不意味着成功的实现也很容易。在今天的市场上，有很多失败或被放弃的计划。事实上，从我作为一名年轻的生产主管的个人经验来看，我仍然记得我们推出新的SPC计划所面临的挑战。
帮助其他人了解“传统的”SPC计划是什么样子的，以及这种方法可能面临的挑战;我想我应该围绕这些个人经历来讨论和发帖。
在地板上
作为一线的一员，我们的职责是每班向所有机器操作员分发和收集SPC控制图。不幸的是，即使这个看似良性的任务也不像最初想象的那么简单。作为一家工会工厂，额外的责任和额外的文书工作从来不被视为一件好事。工厂里的许多人仍然有一种老派的心态，认为操作员是专家。这种“艺术高于科学”的方法受到了SPC倡议的威胁，该倡议承诺将可变性降低到即使是最有经验的操作员自己也能实现的水平以下。
对于那些以前没有见过图表的人来说，下面是典型的图表，啊，回忆…
雪上加霜的是，SPC主要被视为一种质量倡议。它没有得到生产组织的完全认可。我们知道这样做的好处，但因为我们没有参与到开发过程或推出过程中，所以没有真正的所有权意识。此外，由于该计划是由质量主导的，因此它更多地被当作一个质量抽样计划，而不是一个过程改进计划。
最后，我们工厂的SPC推广没有被视为企业计划的一部分，也没有被纳入整个制造流程;它也没有整合到我们正在使用的技术中。我们工厂的ERP处于较高水平，与工厂活动没有太大的相互作用。我们还有一个HMI/SCADA系统，操作员用来控制工作中心。有人可能会提出将SPC纳入其中任何一个，但我们都不选择。
事实上，我不相信当时有太多的知识或理解SPC软件的存在或可以帮助。
结果和我们所学到的
随着时间的推移，通过蛮力和坚持不懈，这一倡议确实成为了文化的一部分。虽然从来都不清楚该公司从SPC中受益了多少，或者随着时间的推移，该公司是否在SPC方面做得更好，不幸的是，我们现在永远不会知道。这家工厂几年前就关闭了(在我离开之后)，但希望它为我们的讨论提供了一个良好的开端。
为了总结一些公司在使用传统SPC方法时可能遇到的常见挑战，请参阅下面的列表:
- 控制图被认为是额外的操作员工作
- SPC被认为是当今的管理风格
- 经验丰富的运营商受到新工艺的威胁
- 质量和制造与SPC不在同一页上
- SPC没有建立在制造过程中
- 软件不支持SPC
- SPC不被看作是企业的创举
- SPC的成功没有被透明地衡量或报告
我相信对于你们中的一些人来说，上面的讨论已经涉及到你们自己的SPC计划所熟悉的经验。在过去的几年中，在管理风格和支持技术方面取得了很大的进步。在未来的文章和研究项目中，我将开始扩展对话，并强调一些新的最佳实践和战略，目前领先的公司正在使用，以在这些领域取得更大的成功。
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