8月23日星期四，LNS研究中心举办了网络直播，118金博宝app“重要的分析:运营架构的新视角”。该报告解释了2018年Analytics that Matter调查的结果帮助行业高管理解操作体系结构的新维度。讨论还涵盖了推动数字转型目标的数据和分析体系结构。
公司如何评估其当前架构是否能够支持其分析需求?
A1:以工厂为中心的操作体系结构都是关于控制的，分析的需求是非常不同的，但这并不意味着你不能在当前的体系结构上运行一些分析。我认为有两种测试:
- 我的体系结构是否支持从各种各样的来源收集数据?
- 我是否具备提供分析的连接和计算能力在哪里他们是需要的?
LNS在处理数字转换项目时总是尝试做的一件基本事情是定义初始操作体系结构状态。作为我的同事，丹Miklovic，他说:“如果你不知道从哪里开始，试图计划到达目的地的路线有点棘手。”做一个现状练习可以帮助你回答上面的问题，更重要的是，让你有信心，让你的计划从开始到结束都遵循正确的路径。
Q2:如果一家公司的工厂架构基于ISA-95，在引入分析和其他工业物联网功能时，是否需要替换ISA-95 ?
A2:这是一个与前一个问题相似的难题，但出发点略有不同。如果您已经实现了一些ISA-95堆栈，那么定义起点将相对简单(尽管在此过程中肯定会有一些惊喜)。在定义未来状态时，您可以选择一条不需要大规模移除ISA-95架构的路线，但您可能会发现，您希望逐步模块化您的制造运营管理(MOM)系统(通常是基于ISA-95的系统的中心)，以允许它与新的应用程序和分析进行对话。看看我们的关于MOM的七条生命的研究了解模块化MOM的发展方向。
除了模块化之外，我的建议是采取一些小步骤来远离基于ISA-95的解决方案。这种系统的核心是控制层次结构，在数字化转型的早期阶段，这可能是最需要保护的。任何在直接控制之外的事情都是公平的游戏(例如，调度，可视化，但可能不是工作订单管理)。我们经常谈论IT/运营技术(OT)的融合，架构的融合无疑会给您带来变化isa - 95系统，但要确保以一种相关人员不会对这种收敛踩刹车的方式处理。在没有把人聚集在一起之前，不要把系统聚集在一起。
精益一直都是关于人和人际沟通的。当公司转向精益数字化工具时，为什么你认为改进会继续或加速?
A3这完全是态度的问题;我曾与那些致力于手工精益和六西格玛流程的公司合作过，我充分意识到这些工具在整个生产世界(以及整个企业)带来的巨大好处。然而，情况正在发生变化，尤其是劳动力的构成——激励年轻员工通过手动持续改进(CI)流程来生活是一件艰难的事情。如今的年轻员工认为这个常数意味着“粘在你的手机上!”他们希望及时获得任何可以帮助他们更好地工作的信息。数字CI比车间的日常团队会议更接近他们的需求。我们并不鼓励放弃精益过程，只是用适当的工具和信息来支持他们，以满足今天的需求。
如果制造商转向数字CI工具，他们可能也会在整个企业范围内使用数字工具、最新的信息共享和价值生成分析。当我们在这种情况下考虑数字CI时，这些公司在其他数字转型领域处于领先地位就不足为奇了。
问题4:你说过CI的风格和策略仍然存在，但公司并不想用数字化的方式来做这些事情。为什么呢?
A4:安慰!我们已经与CI领域的领导者和落后者讨论了数字CI，有一件事是共同的，那就是人们喜欢继续做他们所做的事情。当你考虑到这个领域的名字——持续改进时，这有点奇怪。这些工具专注于对制造流程进行小的改进，最重要的是，确保所取得的成果能够持久。不幸的是，许多实践者并没有对他们的过程应用同样的严格性和改变的愿望。正如我上面所说的，事情正在发生变化，我们的调查证据表明，他们必须改变，否则Lean和Six的老领导者将成为20世纪行业中被遗忘的巨人，因为他们坚持他们成功的旧方法。
